工业界是很讲究标准化的。比如枪，士兵拿着同规格的子弹放进同型号的不同枪里，他肯定不用担心这次的瞄准需要和上次有什么不同。但注塑机就不同了，同规格的两台注塑机面对同一个模具需要不同的参数，这是个无奈的事实。

为什么不同规格的注塑机不可以复制同一个参数？可以做到这样吗？

究其原因，说到底，还是注塑机的累积公差太多太大，面对着精密的模具，2台注塑机无法实现同一的参数输出，所以必需机器对模具一对一的调试参数。

公差在哪里累积的呢？

几乎注塑机每个加工参数和输出参数都有公差，下面简单说几项吧：

1.锁模力差异 我们看到的注塑机的锁模力都是额定多少，100T，200T，但实际是多少呢，会不会是110T或95T，非常可能，这块的误差很大。油压机可能好一点，但是其生产周期里的压力衰减也是很明显，减掉个5%很正常。

2.实际的注射温度差异 注塑机的实际螺筒温度与额定的温度差异很大，现在大家都津津乐道于正负1度还是0.5度，乐道于PID控制的稳定性，但注射温度的输出呢？和显示温度是两回事，差异非常大，根本不是1度还是0.5度的问题，而是十几度甚至几十度，这里面的差异很大很大。

3. 螺杆螺筒的表面光洁度差异

4. 螺杆装配精度及间隙差异

5. 油压板孔径差异差异

6. 座台滑轨的实际摩擦力差异及稳定性变异

7. 泵浦马达实际输出差异

8.锁模系统2块大板的平行度调整差异

好吧，先说这么多。这么多差异在工业技术上可以减少但很难消除的。那是不是就没有办法只能一机一参数了呢？

用闭环控制系统会好些。

还是以开始说的步枪为例。

注塑机存在累积公差导致输出不准确，同样步枪也是存在累积公差导致射击不准确，所以我们不能苛求步枪可以非常准确，不能苛求枪手水平高的百发百中。因为这里普通注塑机和步枪一样，都是和开环控制的，就是我输出了，但具体我的“被控制物”怎么运行的，我是不清楚的。

被控制物，就是出膛的子弹，就是注塑机的实际输出参数（温度、压力、速度等）

要实现彻底稳定，就要闭环控制，就是我实际输出怎样，过程中怎样运行，我要监控并及时纠偏。

这就是导弹。

导弹与步枪子弹的差异在于，前者的实际方位和运行参数是可用被侦查知道的，如果偏了，下一步如何纠正是也是清楚的，也就是说，即便开始偏了后来也可以调整，这就是闭环控制。

现在部分高档注塑机也可以实现闭环控制，就是我的实际输出如何，如何纠正是信息准确的的，过程可控的。

希望以后越来越多的注塑机可以实现不同机的同模同参数，那就是我们注塑业的一大好事。