手机塑料及喷漆外壳不良缺陷定义

⑴点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

⑵异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

⑶气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

⑷多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

⑸缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

⑹亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

⑺硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。

⑻细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。

⑼飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

⑽熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

⑾翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。

⑿顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

⒀填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

⒁银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

⒂流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

⒃烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

⒄边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

⒅破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

⒆色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。

⒇杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。

⑴点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

⑵颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

⑶硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。

⑷细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。

⑸积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

⑹阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

⑺桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

⑻透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

⑼鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

⑽多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。

⑾剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。

⑿毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

⒀色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

⒁光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

⒂手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

⒃异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

⒄雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。

⒅缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。

⒆气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。

⑴漏镀：在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。

⑵镀层脱落：样品表面出现电镀层起皮的现象。

⑶污迹：在产品表面所残留的油污印迹。

⑷麻点：产品表面出现的颗粒状缺陷。

⑸针孔：在产品表面有针孔状的不良。

⑹白斑：产品表面出现的局部发白或模糊现象。

⑺粗糙：产品表面不光滑。

⑻色泽不均：产品表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。